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Los mezcladores convencionales usados para dispersar la pectina no producen suficiente corte para incorporar adecuadamente el polvo o descomponer los aglomerados.
JULIO-SEPTIEMBRE 2018
El desafío de producir emulsiones, soluciones y dispersiones de alta calidad puede ser un objetivo variable y difícil de alcanzar debido a las cambiantes demandas del mercado, los deseos del consumidor y las características del producto. Hoy en día, las empresas están reevaluando sus procesos de mezcla, buscando formas de reducir costos, aumentar la capacidad de producción, mejorar la calidad del producto
o simplificar la limpieza y el mantenimiento del equipo, manteniendo al mismo tiempo la flexibilidad en sus procesos.
La industria alimentaria utiliza varios tipos de equipos de mezcla. Su uso y aplicación están principalmente definidos por las fases que se mezclan (líquido-líquido, sólido-líquido
o sólido-sólido) y por las características físicas del producto final (como la viscosidad y la densidad). En realidad, muchas tecnologías de mezcla se traslapan en uso y función de tal manera que ciertas aplicaciones pueden ser producidas con éxito por dos o más tipos de sistemas de mezcla. La selección adecuada del mezclador es vital para la optimización del proceso. Este artículo enfatiza en tecnologías de mezclado sólido-líquido.
Productos alimenticios como yogures, aderezos para ensaladas, jaleas y productos gomosos de confitería dependen de las propiedades estabilizantes y espesantes
de gomas como pectina, xantan, algarrobo, carragenina
y acacia para dar al producto final las características que
los fabricantes y consumidores desean al mejorar además
la “sensación en la boca” y la textura del producto final. Incorporar estas gomas en un producto puede causar algunos problemas durante el proceso de fabricación y pueden ser difíciles de dispersar e hidratar de manera correcta y eficiente. Como con cualquier agente espesante o estabilizante, los aglomerados pueden formarse fácilmente al dispersar el polvo en agua, y se debe tener mucho cuidado al introducir el polvo en una mezcla para tratar de reducir la formación de grumos de “ojo de pez”. Los ojos de pez son aglomeraciones de material parcialmente hidratado con un núcleo de
polvo seco y causan defectos en la solución, como textura granulada y viscosidad reducida. Aunque este problema se maneja de distintas maneras en la industria, en su mayoría parcialmente exitosas y que además extienden los tiempos de procesamiento, lo ideal es utilizar equipo de mezcla de alto corte para obtener los mejores resultados.
para deshacer o hacer puré de ingredientes sólidos en
la preparación de aderezos, salsas y pastas. Este tipo de dispositivo también se utiliza en la industria alimentaria
para la producción de jarabes, emulsiones y dispersiones de bebidas. El uso de mezcladores de alto corte de rotor/estator se ha vuelto cada vez más popular debido a sus beneficios. Comparado con otros dispositivos de agitación como hélices, turbinas y dispersores de diente de sierra, un mezclador
de rotor/estator versátil ofrece un mejor rendimiento en términos de reducción de tamaño, homogeneización y emulsificación de una amplia variedad de formulaciones. Un mezclador de rotor/estator puede producir una dispersión libre de aglomerados e hidratar gomas y espesantes difíciles en una fracción del tiempo utilizado por los agitadores convencionales. La acción de alto corte del mezclador asegura que en un ciclo de mezcla corto todo el material pasa muchas veces por el cabezal de la máquina, reduciendo progresivamente el tamaño de partícula y exponiendo un área superficial creciente de polvo al líquido circundante para acelerar la hidratación de la goma o el ingrediente en cuestión. A medida que el producto se vuelve a introducir
en el cuerpo de la mezcla, los aglomerados se descomponen cuando pasan por el cabezal de trabajo del rotor/estator. Este proceso se completa rápidamente, lo que reduce significativamente los tiempos de mezclado.
Los tiempos de procesamiento pueden reducirse aún más con un mezclador de alto corte, ya que no es necesario premezclar la goma con otros polvos o ingredientes de fase no acuosa; esto también simplifica el proceso de mezcla
y la obtención del máximo rendimiento de las materias primas. Debido a que todos los aglomerados en la mezcla se descomponen por la acción del alto corte del mezclador, no hay desperdicio, lo que a menudo le permite al fabricante reducir el contenido de goma y sus costos de materia prima. Como con cualquier agente espesante o estabilizante, los aglomerados pueden formarse fácilmente al dispersar el polvo en agua, y se debe tener mucho cuidado al introducir el polvo en una mezcla para tratar de reducir la formación de grumos de “ojo de pez”.
Existen experiencias en la industria confitera, por ejemplo, en que una mezcla de azúcar, pulpa de fruta y pectina
en polvo para producir dulces gomosos de fruta, puede
ÍNDICE
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MEZCLADORES DE ALTO CORTE
Los mezcladores de alto corte o cizallamiento utilizan un conjunto de rotor/estator
que genera el corte intenso necesario








































































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