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JULIO-SEPTIEMBRE 2018
de los que realmente se necesitan y posteriormente filtran los aglomerados de la mezcla. La mayoría de las gomas
son propensas a formar aglomerados cuando se agregan al agua y los agitadores convencionales no producen suficiente corte para romper rápidamente estos aglomerados. Los largos tiempos de mezcla pueden causar la degradación
de las gomas y dar como resultado una dispersión de baja calidad. Agregar más sólidos y filtrar los aglomerados de la mezcla no sólo aumenta los costos de las materias primas, sino que también consume energía, aumenta los tiempos
de procesamiento, reduce la productividad y ralentiza la producción general. Como resultado, muchas formulaciones contienen niveles innecesariamente altos de gomas para compensar el bajo rendimiento, lo que nuevamente aumenta los costos de la materia prima. Para reducir la formación de aglomerados, con frecuencia se hace una premezcla de la goma con otros ingredientes en polvo antes de agregarla
al agua; esto, sin embargo, solo es parcialmente exitoso y extiende el tiempo de procesamiento. Idealmente, se debe usar equipo de mezcla de alto corte para obtener los mejores resultados.
Utilizar vacío para inyectar polvos por debajo de la superficie es una solución a este problema. En sistemas de mezcla batch o por lotes, se usa una bomba de vacío externa para establecer el vacío en el tanque mezclador. Los sólidos generalmente se introducen a través de un puerto cerca del fondo en virtud de la baja presión dentro del recipiente. El punto de entrada está muy cerca de un mezclador de alta velocidad, de modo que los polvos se pueden dispersar y humedecer antes de que lleguen a la superficie del líquido. En este método es indispensable saber controlar el nivel de vacío y hacer ajustes frecuentes en función de la tasa de inyección de polvo. Un vacío demasiado fuerte puede hacer que los polvos salgan del líquido, formen polvo, floten o formen grumos. Por otro lado, un vacío débil no logrará que los sólidos ingresen al lote. En realidad, se requiere lograr
un equilibrio muy difícil que puede conducir a tiempos de ciclo y calidad de dispersión variables. Los nuevos diseños
de rotor/estator combinan la mezcla de alta velocidad y alto corte con el concepto de vacío, en donde el rotor/estator genera su propio y poderoso vacío, previniendo la formación
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