Page 25 - edicion74
P. 25

Síguenos revistaIndustriayalimentos
Utiliza tecnologías avanzadas de diagnóstico y de sensores, incluyendo detectores ultrasonidos, termografía, análisis de vibraciones, y análisis de aceite para identi car fallas en una fase temprana.
ENERO-MARZO 2017
En el mundo de hoy, en gran medida dirigido digitalmente, el retiro de alimentos y bebidas ya no debería suceder. Los consumidores no deberían temer por su seguridad y las empresas podrían evitar la pesadilla  nanciera que sigue después de un retiro de producto del mercado. El impacto puede ser tal, que una encuesta conducida por la empresa internacional Tyco Integrated Security reporta que un 15 por ciento de los consumidores nunca comprará de nuevo un producto que ha sido sujeto a un retiro. Peor aún, uno de cada cinco evitará un producto del mismo fabricante.
Con la Ley de Modernización de Inocuidad Alimentaria o FSMA (por sus siglas en inglés) impulsando nuevas reglas para los fabricantes de alimentos que enfatizan en controles preventivos, la habilidad de predecir eventos críticos de fabricación en la industria alimentaria se está volviendo
muy importante. Mientras la FDA cambia su enfoque de reacción/monitoreo a prevención/ejecución, los fabricantes de alimentos enfrentarán un estándar de prevención más alto. El equipo o maquinaria de producción es central a este enfoque.
Para cumplir con los estándares regulatorios y lograr grandes e ciencias, las compañías de alimentos y bebidas pueden utilizar las estrategias de mantenimiento predictivas. La con abilidad, especialmente la del equipo que es mejorada a través de mantenimiento predictivo (PdM por sus siglas
en inglés), será una gran parte de ese reto. ¿Qué es Mantenimiento Predictivo o PdM? es un término -y una práctica; es un enfoque basado en la condición basada en la con abilidad de la maquinaria involucrada, mide y asigna equipo de fabricación requiriendo mantenimiento antes
de que una falla ocurra. PdM programa reparaciones de acuerdo al análisis del estado de la máquina, en lugar de
una programación basada en el tiempo. El Mantenimiento Predictivo identi ca situaciones que no pueden ser detectadas por vigilancia o inspección visual. Utiliza tecnologías avanzadas de diagnóstico y de sensores, incluyendo detectores ultrasonidos, termografía, análisis de vibraciones, y análisis de aceite para identi car fallas en una fase temprana. PdM permite que el mantenimiento tome lugar cuando sea lo menos disruptivo posible y lo más costo-efectivo. Ante todo, la práctica asegura que el equipo de producción no caiga por
Todo fabricante de alimentos sigue las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) para equipo, procesos y controles. Temperatura, limpieza y pureza son factores importantes y como tales son medidos y
documentados continuamente. PdM, como disciplina preventiva, apoya las reglas de BPM identi cando problemas antes de que ocurran. También ayuda al personal de producción y mantenimiento a abordar situaciones proactivamente. El Mantenimiento Predictivo hace más
que aumentar la inocuidad alimentaria, hace también
que la producción sea más e ciente. Con las técnicas
de fabricación esbelta ganando un lugar importante
en la fabricación de alimentos, el PdM apoya dichos propósitos permitiendo la efectividad general del equipo
y el desempeño total efectivo del mismo. PdM, puede resultar en incrementos de producción y ahorro a largo plazo. Trabajos de investigación han mostrado que hasta
un 30% de todas las tareas de Mantenimiento Preventivo (PM por sus siglas en inglés) basadas en tiempo pueden ser eliminadas a través del uso de Mantenimiento Predictivo.
LLEVANDO A LA PRÁCTICA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Cuando se fabrican alimentos, bebidas o ingredientes relacionados con la producción de alimentos, la estrategia de mantenimiento de una empresa afecta directamente
las capacidades de producción y la rentabilidad. Un equipo pobremente limpiado o condiciones inseguras en máquinas sensibles a la temperatura, como congeladores, pueden conducir a un producto de baja calidad o potencialmente peligroso. Aunque el mantenimiento apropiado no
es legalmente obligatorio, es ético ya que la calidad e inocuidad del producto impactan en la satisfacción y la salud del consumidor.
Implementar un programa de Mantenimiento Predictivo,
no siendo una tarea insigni cante, es en muchas formas una extensión de un esfuerzo más convencional de Mantenimiento Preventivo. Si ya se está realizando algún nivel de PM, una combinación de PM con PdM llevará a
los mejores resultados. El primer paso para adoptar PdM
es revisar y analizar el desempeño del mantenimiento
que se está llevando a cabo. La información disponible
es de gran ayuda aquí: se deben observar las métricas de mantenimiento como los tiempos de paro, tiempo promedio
ÍNDICE
23
debajo de las especi caciones prescritas de rendimiento, calidad e inocuidad.


































































































   23   24   25   26   27