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ENERO-MARZO 2017
para implementar el programa en el menor tiempo posible. Mientras muchos fabricantes de alimentos siguen luchando con la idea de controles predictivos, el Mantenimiento Predictivo puede llevar por un camino largo hacia el logro de los requerimientos de inocuidad alimentaria. Sin embargo, los bene cios de productividad y los ahorros en costos eventualmente son superiores a la inversión en PdM.
Mientras se hacen estas decisiones críticas, es de preguntarse cuál es el costo de no hacer nada. Los reclamos, no digamos los retiros de producto, son costosos y ninguna cantidad de e ciencia productiva tiene valor si el producto no puede ser consumido con seguridad. Ya sea diseñado internamente
o apoyados por expertos externos, el PdM es esencial para lograr la inocuidad alimentaria.
¿CÓMO PUEDE AYUDAR EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO?
Las estrategias de mantenimiento que levantan planes basados en calendarios con información del historial o activos que se expanden son un buen inicio, pero no se pueden anticipar a las necesidades de los negocios como lo pueden hacer las estrategias predictivas. En lugar de tener técnicos de mantenimiento controlando la maquinaria al azar, una estrategia predictiva permite a las empresas establecer directrices para quien está modi cando lo que pide el trabajo y cuando es necesario.
El verdadero retorno de la inversión de una estrategia
de mantenimiento viene, en primer lugar, al evitar problemas. Las estrategias de mantenimiento basadas en calendarización pueden mejorarse grandemente cuando
las empresas combinan las capacidades del mantenimiento predictivo integrado con el CMMS (sistema de gestión de mantenimiento computarizado). Juntas, estas dos estrategias se aproximan al mantenimiento moderno que puede ayudar a las empresas a manejar errores no anticipados y preservar su reputación.
En el caso de no conformidades relacionadas con aspectos regulatorios o de mercado, las compañías de alimentos y bebidas pueden usar el mantenimiento preventivo para
asistir a los auditores a descubrir el origen del problema. Bien llevado, las empresas pueden utilizar la inspección digitalizada y los registros de incidentes que forman parte de su función de Seguridad Ocupacional & Salud dentro del CMMS y decir con con anza, lo que especí camente sucedió, cuándo
y quien estuvo involucrado. Nunca hay que subestimar
la importancia del fácil acceso a información precisa, particularmente cuando se está trabajando con auditores para encontrar con exactitud la fuente del problema.
Para empresas corporativas en la industria de alimentos
y bebidas, implementar el mantenimiento en muchas instalaciones puede resultar agobiante. Sin embargo, como lo prueba el brote de Listeria en las ensaladas de Dole a principio del 2016, los riesgos de un retiro son severos.
Un simple retiro puede costarle a las compañías millones de dólares y a los consumidores sus vidas. Para evitar esta situación, los negocios deben considerar las capacidades predictivas para mantener el negocio en crecimiento y preservar relaciones fuertes y seguras con los clientes.
Bibliografía
Mantenimiento Predictivo, Monografías. http://www.monogra ass.com/ trabajos-pdf5/mantenimiento-industrial-predictivo/mantenimiento- industrial-predictivo.shtml
Moving From Reactive to Predictive Maintenance in Your Food Facility, January 16, 2016, http://www.foodqualityandsafety.com/
Dodging Product Recalls with Predictive Maintenance, April 13, 2016 • http:// www.foodqualityandsafety.com/
Cómo implantar un programa de mantenimiento preventivo industrial http://  destec.com/blog/programa-mantenimiento-preventivo/
Carlos Rafael Anzueto, Consultor Gerente OSMOSIS Consultores, Auditor Certi cado de Calidad, ASQ; Especialista en Sistemas de Calidad e Inocuidad de Alimentos. MS Tecnología de Alimentos; MEng Ingeniería Química, Cornell University, NY.
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